請這樣清理不銹鋼U型管內(nèi)部氧化物！

不銹鋼U型管內(nèi)部發(fā)現(xiàn)氧化物怎么清理？

首先要知道不銹鋼U型管內(nèi)部氧化物的產(chǎn)生主要源于高溫加工?和?環(huán)境腐蝕?雙重作用。在焊接、熱處理等工藝中，高溫（>400℃）會促使鉻（Cr）與氧反應(yīng)生成Cr?O?氧化膜，若冷卻速率不均或保護氣體不足，會導(dǎo)致氧化膜不均勻甚至剝落。在含氯離子（如海水、鹽霧）或酸性介質(zhì)環(huán)境中，氧化膜局部破損會引發(fā)點蝕，形成FeO、Fe?O?等次生氧化物。2205雙相不銹鋼因含鉬（Mo）和氮（N），其氧化物層雖更致密，但高溫下仍可能因σ相析出導(dǎo)致晶間腐蝕。

清潔技術(shù)有三種：

1.酸洗鈍化法?

采用硝酸（20%-30%）與氫氟酸（2%-5%）混合液循環(huán)沖洗，可溶解Cr?O?和FeO氧化物層。304材質(zhì)需控制酸洗時間≤15分鐘，316因含Mo可延長至20分鐘，酸洗后需用碳酸鈉溶液中和殘留酸液。對于U型管彎曲部位，建議采用泵壓循環(huán)系統(tǒng)確保酸液全覆蓋，壓力需維持在0.3-0.5MPa。

2.機械清理工藝?

?噴砂處理?：使用80-120目白剛玉磨料，以0.6MPa壓力噴射，可去除厚度>50μm的氧化層，但需控制角度為45°-60°避免管壁減薄。

?內(nèi)壁刷洗?：針對小管徑（<50mm）U型管，采用尼龍刷配合旋轉(zhuǎn)清洗機，轉(zhuǎn)速控制在200-300rpm，刷洗后需用去離子水沖洗至pH值中性。

?3.化學拋光技術(shù)?

對精密U型管可采用磷酸（50%）+硫酸（30%）+甘油（20%）拋光液，在60℃下浸泡10分鐘，可形成厚度約0.1μm的鈍化膜，表面粗糙度可降至Ra0.2μm以下。

實際應(yīng)用中可根據(jù)U型管的材質(zhì)（304/316/2205）、氧化程度及工況選擇組合方案。關(guān)鍵控制點包括酸洗濃度、焊接保護氣純度及環(huán)境濕度監(jiān)測。